有关统计数据表明，全国范围内使用的风力涡轮机产品的电力消耗约占该国总发电量的10％。其中，金属矿山用风扇的耗电量占全国矿山总用电量的30％；钢铁行业风机的耗电量占其生产总电量的20％；煤炭行业用风扇的电力消耗占该国电力总消耗的17％。因此，对于风扇行业来说，如何生产更多节能环保的风扇产品是一个需要高度重视的问题。业内人士认为，节能环保是风机行业发展的永恒主题。那么，风机制造商应该从哪里开始呢？

有关专家认为，节能风扇产品的研发必须从风扇的产品设计和运行入手。

首先，在设计方面，通过应用叶轮，蜗壳等部件的科学研究成果，并进一步提高制造精度，我们努力将各种风扇的效率平均提高5％至10％。目前，先进的离心风机采用三元流叶轮，其高效能达到87％以上；轴流风机效率更高，其高效率达到了92％。

例如，沉阳鼓风机研究所于1992年研制的4-71和4-74三元流叶轮离心风机是替代低压和中压离心风机的高效节能新产品，其效率是高于同类型的老式风扇。每个风扇平均每年可节省4％的电能，约为2000千瓦每小时。但是，由于该风扇中使用的三重流叶片的制造工序繁琐，因此制造成本比普通叶片风扇高。另外，产品的高技术转让费增加了整个风扇的制造成本，这是用户无法负担的。在整个行业中全面推广。

其次，采用进口技术开发高效节能风机。例如，上海鼓风机厂有限公司和沉阳鼓风机（集团）有限公司分别引进了德国TLT和丹麦Novenco的可调叶片轴流风机技术。成都电机厂和沉阳鼓风机（集团）有限公司介绍了德国KKK公司的静叶片可调轴流风机技术。武汉鼓风机有限公司引进了日本三菱重工的动叶片可调轴流风机技术；广州风机厂引进了轴流风机和离心风机技术；重庆通用（集团）有限公司和四平金丰有限公司引进了英国豪腾公司的高温风机技术；石家庄风机厂有限公司介绍了日本Ebara公司的离心风机制造技术。通过技术的引进，有效地促进了节能通风机产品的发展。在“十一五”期间，应根据市场需求适当引进风机技术和专用风机，以填补国内空白。

另外，调整变速机构和改变风扇产品的工作条件也很重要。目前，大多数风扇速度机制都相对落后。一些产品使用传统的三角皮带和蜗轮副作为调速器，并且大多数通过调节门来调节。由于上述原因，尽管有些风扇具有较高的内部效率（超过86％），但其设备效率不是很高，有的甚至低至30％。通过在风扇中应用液力偶合器和变频器，风扇的运行效率大大提高，但应用数量却非常有限。