在叉车的日常的使用和存放时，可能会由于环境的自然腐蚀、操作过程中的配件磨损及各种易损件的老化因素导致叉车的技术性及可靠性逐渐下降，因此要使叉车工作正常可靠，发挥最大的操作能力，必须及时定期的进行保养和日常维护，以保持叉车良好的使用性能及可靠性，延长整车配件的使用寿命，并从一定的程度上减少油料的消耗。以下我们来为大家讲解叉车保养方面的周期，希望对广大的叉车使用者有所帮助。

一、 日常保养，主要由驾驶员负责进行，在当日操作完后进行其工作内容主要以检查与微调为主。

二、一级保养，累计工作500小时后，由专业维修技术员负责进行保养为主，驾驶员配合进行，以检查、清理、拭擦、紧固、按润滑表进行润滑为主。

三、二级保养，累计工作2500小时后，由专业的维修技术员为主，驾驶员参加，除了执行一级保养外，拆卸、检查作清洁叉车电动机的内部或发动机内部。拆检、清洗制动装置和转向装置。检查各接触器的接头、触头有无接触不良和损坏现象，紧固各接线螺栓。检查各蓄电池外壳有无裂纹，封胶是否良好，极柱和连接线是否氧化和损坏，接线是否牢固。拆卸、检查的清洗驱动装置内部，调整螺旋伞齿轮的齿合间隙。清洗油箱，液压缸，油管和滤网，更换液压缸密封圈和液压油。检查货叉叉车架和铲板是否有开裂纹，开焊或明显变形，拆检链盒。检查起重链条连接螺栓是否有滑丝和弯曲变形。整车外表补漆。按润滑表进行润滑。

四、以下为叉车各种易损配件的保养更换周期

1、新车保养周期为100小时、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄油。

2、叉车实际操作工作小时达到400小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器。

3、叉车实际操作工作小时达到700小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄油、前后车轮内的轴承进行清洗、按润滑表进行润滑。

4、叉车实际操作工作小时达到1000小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器、齿轮油、变速箱油、变速箱滤芯、液压油。

5、叉车实际操作工作小时达到1400小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器。

6、叉车实际操作工作小时达到1700小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄油、前后车轮内的轴承进行清洗、按润滑表进行润滑。

7、叉车实际操作工作小时达到2000小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器。

8、叉车实际操作工作小时达到2400小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器、齿轮油、变速箱油、变速箱滤芯、液压油。

9、叉车实际操作工作小时达到2700小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器。

10、叉车实际操作工作小时达到3000小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空间滤清器、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄油、前后车轮内的轴承进行清洗、按润滑表进行润滑。

叉车的液压传动系统、工作装置、转向泵、制动泵等机械部分的维护保养可参照内燃叉车有关内容进行。而电动叉车的规格及其技术状况也各不相同，特别是新型叉的叉车，其维护保养要求也不完全一致，可参照有关叉车的技术说明进行维护保养作业。