仓库自动化的主要目标应该是为员工和公司创造附加值。但是，当形势明朗，人人皆赢时，为什么还有很多人还在犹豫呢？如果在平均两年时间内摊销派生成本，会发生什么情况？无人驾驶物料搬运的优势：

　　·优化生产：通过提高效率、准时交货和24/7连续生产。

　　·最大限度地减少材料损坏：降低机器、产品和基础设施损坏的成本。

　　·更高的职业安全性：得益于先进的人员和机器安全系统。

　　·投资回报：大多数系统在一到三年内收回成本。

　　易于手动使用：自动卡车处于紧急状态。例如：在WLAN故障的情况下，可以手动安全地操作卡车。

　　逐步自动化：减少工作量，提高生产力让我们回到自动化作为一个大型项目是否需要付出很多努力的问题。答案是：不一定。

　　自动化可以在生产操作中通过初始项目进行测试。如果使用无人驾驶物料搬运在“小规模”上高效且平稳地工作，则可以灵活地达到所需的自动化水平。

　　第一步，实现从A到B的简单水平运输就足够了。例如：在制造机器上进行组装。如果这能顺利进行并

用手动流程，则可以实现从组装到储藏室的自动化运输。以下自动化阶段可以包括直到最终商品出口的所有形式的托盘处理。

　　与流程和系统集成：在生产中，可以通过I/O链接、机器人、运输技术等与PLC集成。如果将客户自己的商品管理系统（WMS)集成到自动化中，现有的接口必须无缝互连。

　　与人集成：安全系统可以检测人为障碍，降低速度并在必要时立即停止工业卡车。

　　集成可视化：清晰的仪表板提供系统的完整概览：它允许实时监控活动，以及有关公司特定KPI的信息。

　　交付和服务模式是自动化的一个补充任何打算投资自动化叉车从而提高生产力的人，必须依靠一个能够在软件、硬件和服务方面提供全面解决方案的供应商。即使自动化是一步一步进行的，最终还是要有一个可靠的合作伙伴在你身边，他可以从一个有能力的来源提供完整的解决方案。而这应该包括分析、规划、在现有基础设施中的实施、完整的数据管理和各种服务，如预测性维护。

　　自动化叉车：项目准备一目了然不管项目的范围有多大，也不管是现有的还是新的环境，精心的计划和适当的实施对于顺利的，首先是具有成本效益的逐步自动化也很重要。在使用无人驾驶工业卡车实现自动化时，应考虑到以下几点：

　　·对个人需求和条件的评估

　　·记录和分析现场所有过程

　　·对现有能力的考量

　　·创建预算概念

　　·进行风险评估

　　·设置系统规格

　　·符合结构要求／维修等根据计划的步骤数量，一个项目的实施需要6到12个月。可以单独集成到您自己的物流流程中的系统有望取得最大的成功。这可以在长距离运输和多次轮班时自动运行。无缝整合无人驾驶运输系统无论自动化是从小步骤开始还是敢于迈出大步，实施都取决于自动化叉车与现有系统、流程，当然还有相关人员的无缝集成。

　　·使用反射器或自然导航系统进行集成：基于反射器的导航依赖于安装在仓库环境中的反射器，而自然导航依赖于房间中的固定物体。两种技术的组合（双导航）也是可能的。

　　·在分布式接触充电站的设计中：如有必要，AGV会自动行驶到最近的充电站，停靠在那里并独立为锂离子电池充电。电动叉车。